钢丝绳加工酸洗磷化污水处理技术
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钢丝绳在生产过程中以及在存放过程中，会在钢丝绳的表面产生大量的氧化物，如铁氧化物等。这些氧化物的存在，影响了钢丝绳的正常使用，因此会使用酸液对钢铁进行清洗，以除去钢铁表面的氧化物，清洗完后产生了大量的酸洗废水；而钢丝绳突然断裂的后果轻则物毁，重则人伤。钢丝绳使用寿命的延长，意味着安全性、可靠性和经济性的提高。磷化是一种很好的增加钢丝绳寿命的处理技术，即在钢丝绳表面形成一层磷化膜，磷化膜多孔性结构可以增加润滑脂在制绳钢丝表面的储存量，降低摩擦因数促进滑动，延缓钢丝表面微动损伤的发生，抑制疲劳微裂纹的萌生，从而大幅度延长钢丝绳使用寿命。这些废水中化学耗氧量值(codcr)很高，不符合相关的国家排放标准，同时酸洗废水中的ph值也较低，需要对其进行调节，以满足国家的各项污水排放标准。
钢丝绳酸洗磷化污水处理设备工艺原理：
因钢丝绳加工生产过程中的酸洗磷化污水一般都属于间歇性排水，因此需要建一座调节池用于均衡水质水量，调节池一般建于地下，需做防腐处理。该生产污水由格栅进入调节池，池内设曝气装置，对污水进行充分曝气，使fe2 转化为fe3 。因污水呈酸性，所以调节池设计为钢筋混凝土加防腐结构，池顶加盖。污水由调节池经提升泵进入混凝反应槽，通过机械搅拌，与加入的石灰水及阴离子型pam充分混合反应。石灰水在此不但起到调节污水ph的作用，还补充了ca2 ，使其与污水中的hpo42-、h2po4-反应生成羟基磷灰石沉淀，阴离子型pam则起助凝作用，使微小絮体凝聚为较大的易于沉淀的絮凝体。整个混凝处理单元由ph在线监测仪适时监控，以准确控制反应进程及精度。混凝反应完成后，污水在沉淀池中进行固液分离，上清液进入清水池贮存以待回用(厂方自备清水回用潜污泵），沉淀物排入污泥池中进一步浓缩。污泥经加药调质后进入厢式压滤机进行机械脱水，泥饼外运处理，滤液回流至调节池重新处理。
钢丝绳酸洗磷化污水处理设备优势：
(1）本工艺中曝气调节池与混凝反应槽分开，各自发挥功能，有效克服了以往二者合建造成的曝气管管口易堵塞、曝气不均匀、药剂不能与污水充分混合、药剂浪费严重、出水水质波动大等缺点。
(2）本工艺针对该酸洗磷化污水的水质特点，在混凝反应槽前增加了调节池，同时用风机对污水进行预曝气，不但起到调节污水水质水量的作用，同时使污水中的fe2 最大限度地转化为fe3 ，为后续处理单元高效、稳定地运行创造了良好条件。
(3）本工艺主要对污水中各种金属离子进行去除，因此主体采用混凝反应槽，并向污水中补充oh-，以调节污水ph，并与水中的锌离子及铁离子形成固体沉淀物。同时在此阶段投加阴离子型pam使磷酸一氢根、磷酸二氢根离子与铝、铁及钙等金属阳离子混合，以固体沉淀物的形式去除。
钢丝绳酸洗磷化污水处理设备中投加价格相对低廉的石灰碱性药剂，实践表明投加石灰药剂不仅对各污染因子有较好的处理效果，而且节省成本。为保证该段化学反应正常、准确进行，碱性药剂的投加采用ph在线监测仪及电磁阀适时控制，使处理效果达到最佳状态，同时避免了以往处理工艺中人工投加药剂造成的药剂浪费和极易引起二次污染的弊端。
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