小龙虾加工废水处理设备
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小龙虾加工工艺流程:
原料虾验收→分级挑选→浸泡排泄→三道清洗→蒸煮→冷却→二次挑选分级→称重摆盘装袋→灌加汤料或佐料→真空封口→速冻→装箱冷藏。
从小龙虾加工的工艺流程，我们可以看出小龙虾在加工过程中会产生大量的废水，主要来自小龙虾的浸泡，清洗和蒸煮环节。小龙虾加工废水的有机物浓度高、色度较高、可生化性较好，原水中含有大量油脂、游离性蛋白质及盐分，在未经过有效处理的情况下，直接排放至附近水体，将严重污染周围水体、水域，对环境造成严重影响。
小龙虾加工废水的工艺流程介绍
小龙虾加工废水先经过格栅去除水中较大的悬浮物进入调节池，调节池的主要作用是均衡水质水量，使系统可以在一个较为稳定的条件下运行。调节池的水采用泵提的方式加入絮凝剂后进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排入到污泥池。下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流做溶气使用，一部分进入到生化处理系统，生化污水处理系统由（水解酸化池、一级接触氧化池、二级接触氧化池、沉淀池组成），污水在水解酸化池进行酸化处理，通过水解并在产酸菌的作用下，将废水中的大分子难降解的有机物分解成小分子有机物、去除部分cod及可溶性的有机酸，并调节废水水质、水量，确保后续处理负荷稳定；经水解酸化池流入生物接触氧化池进行生化反应，生物接触氧化池在充足供氧的条件下，好氧微生物群以污水中的有机物为营养，通过分解吸收有机物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除污水中有机物的效果。为保证好氧处理效果，在系统内设置膜片曝气器及弹性立体填料，设备通过曝气将氨氮等成分转换成氮气、氨气，设备添加弹性填料提高好氧效果及增大生物膜的面积，增大曝气池内的生物量，提高有机物去除率，具有处理效果稳定、容积负荷高、污泥产率低、剩余污泥含水率低等特点。生物接触氧化池内要保持一定浓度的活性污泥，污泥来源沉淀池回流，这样保证了整个系统的稳定运行，保持高有机物去除率，有效防止污泥膨胀。经好氧处理后的泥水混合物进入二次沉淀池，泥水混合物在此实现泥水分离，沉淀污泥回流至水解酸化池，进行反硝化反应，去除污水中的氨氮，剩余污泥则排向污泥池，经过处理后的污泥可委托外运处置。
小龙虾加工废水处理工艺的优势：
1：工艺流程简单，构筑物少，布置紧凑，占地面积小，投资省。
2：装机容量少，间歇运行，运行费用低。
3：能够适应废水变化波动大的特点，具较强的耐冲击负荷能力，对公司短暂停产或检修能够适应。
4：本工艺曝气设备选用高效、低能耗的微孔曝气器，具有充氧量大、氧利用率高、运行稳定、曝气均匀的特点。
5：本工艺流程简便易操作，根据水质水量实际情况可随时调节，有较大的灵活性、稳定性和可操作性。
6：本工艺将调节池、初沉池、隔油池合三为一，节约土建费用，节约占地面积。
7：生化部分采用接触氧化混合污泥工艺，它具有很好的处理效果，尤其具有很好的脱氮功能，并具有基建、运行费用低的特点，省去了厌氧池、沉淀池和回流装置，节约了大量建设资金和占地面积。
8：水解酸化的应用可使废水中高分子物质在水解酸化菌的酶解作用打开链节或苯环，使之成为较易生物降解的小分子物质。由于本过程对水中溶解氧及温度控制条件不十分严格，操作管理较方便，基本上不耗用能源。
9：气浮的使用不仅可以去除水中悬浮物，而且可以去除废水中油脂类物质。而且加药量远远小于混凝沉淀的用药量。
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